Speciális létesítmények Hatékony gyártásA dióda kétvezetékes elektronikus eszköz, amely lehetővé teszi az elektromos jelek átjutását egy irányban, de nem a másikban. Míg a legtöbb diódának két vezetéke van, amellyel egy áramköri kártyához lehet csatlakoztatni, a felületi dióda nem rendelkezik ilyen vezetékekkel. Ehelyett a diódák mindegyik vége fémes és forraszolható közvetlenül az áramköri lapon lévő kis betétre.
A diódák nagy mennyiségben használják az elektronikát a jeláramlás szabályozására és különböző típusú feszültségszabályozók és átalakítók készítésére. Hagyományosan ezek az eszközök tipikusan olyan huzalokat tartalmaztak, amelyek egy lyukon és fémszemcse alatt egy áramköri lapon nyúltak ki, amelyre a helyükre forrasztottak. Ez nemcsak a diódát elektromosan csatolta, hanem a diódát a táblára is rögzítette, helyben tartva, és ellenáll minden olyan erőnek, amely eldobja.
Mivel az elektronika fejlett, az áramkörök kisebbek és kisebbek lettek, mivel inkább digitális jelek kezelésére lettek tervezve, mint az analóg jelek. Bár a diódák ugyanazt a célt szolgálják mindkét típusú áramkörben, a digitális jelek általában kevesebb áramot igényelnek. Ez kisebb és kisebb diódák használatát eredményezte.
Végül a mérnökök kezdték felismerni, hogy a drótvezető-típusú diódák egyik legfontosabb szempontja, a dióda drótja, amely az áramköri kártyához vezetett, többé már nem volt fontos. Az 1960-as években megkezdődött a felszíni csatolású diódák létrehozása, valamint a felszíni szerelésű alkatrészek, amelyek nem támaszkodtak a huzalokra, a helyüket tartják. Az eredmény a felületi felépítés volt.
Bár a felszíni felépítésű technológiának volt javaslatai, az 1980-as évekig nem látta széles körben az alkalmazást. A technológia speciális paramétereket igényel a felületi diódákhoz . Ezt úgy kellett megtervezni, hogy könnyű legyen, könnyen szerelhető legyen, és a lehető legkevesebb profillal rendelkezzen az áramköri lapon. A drótvezetékek helyett fémes végekkel is kellett rendelkeznie.
A korai naptól kezdve a felszíni szerelés technológiája szabványosítottvá vált, bár még mindig más eszközöket igényel, mint amelyeket a vezetékes eszközök felszereléséhez használnak. Ennek elsődleges oka, hogy egy olyan eszköz, mint például a felületi tartó dióda , nincs mód arra, hogy a forrasztás alatt helyben tartsa. Maga a gyártóberendezés automatikusan elvégzi ezt a funkciót minden felületi felépítéshez.
A huzalvezetékek eltávolítása és a felületi diódák mérete csökkentette a termelés megtakarítását. Emellett a nyomtatott áramkörökben lévő lyukak hiánya és az áramköri szerelvény teljes automatizálása tovább csökkenti a költségeket. Vannak esetek, amikor a felületi dióda egyszerűen nem elég nagy a munkához. Ezekben az esetekben a szabvány vezetékes ólomdiódák még mindig a választott eszköz.